ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံရှိ ရိုးရိုး နီလာ ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
X-Ray NDT Crystal orientation ယန္တရား
ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် crystal orientation instrumentation ကိုအသုံးပြု၍ crystal orientation ကိုရှာဖွေရန်၊ ထို့နောက် customer ၏တောင်းဆိုချက်အရ orientation ကို အမှတ်အသားပြုပါမည်။
နီလာအုတ်ဖြတ်ခြင်း။
ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် နီလာအုတ်ကို လှီးဖြတ်မည်၊ အထူသည် ကုန်ချောနှင့် နီးစပ်သော်လည်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ဖယ်ရှားရေးအလွှာအထူကို သိမ်းဆည်းပါ။
အလှည့်ကျစက်များ
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုအပ်သည့်အဆင့်သို့ ရောက်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်စတုရန်း သို့မဟုတ် အဝိုင်းပြားချပ်ပြားကို ပတ်လိုက်ပါမည်။
ကြိတ်ခန်း
ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင်ယခင်အလုပ်အားလုံးကိုပြီးသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ လုပ်ဆောင်ပါမည်။，စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၊ တစ်ဖက်သတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ်ကြိတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။
တစ်ဖက်တည်းကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းစက်
တစ်ဖက်တည်းကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အချိန်ပိုကြာပြီး မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
နှစ်ထပ်ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက်
နှစ်ထပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းထက် တစ်ဖက်တည်းကြိတ်ခွဲခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြီးမြောက်အောင် ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး တစ်ဖက်သတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ထုတ်ကုန်အပြိုင်သည် တစ်ဖက်တည်းကြိတ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
Manual Chamfering
Chamfering သည် ထုတ်ကုန်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတွင် အနားစွန်းများပြိုကျခြင်း၏ဆိုးကျိုးများကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်သည်။，၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူရာတွင် အလုပ်သမားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အနုအကြိတ် လုပ်ငန်းစဉ် workpiece
ပထမ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးပါက၊ ၎င်းသည် ဒုတိယ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရောက်ရှိလာမည်ဖြစ်ပါသည်။
အထူတိုင်းတာခြင်း။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကုန်ချော၏ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သေချာစေပါသည်။ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူသည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အထူသည် ချောထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိနေသင့်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ခန်း
ကြိတ်ခွဲခြင်းထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ၏ စစ်ဆေးမှုကို ကျော်ဖြတ်နိုင်လျှင် ၎င်းသည် ပြုပြင်ခြင်း၏နောက်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းနှင့်အတူတူပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော ပေါလစ်တိုက်နည်း နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါမည်။
ပွတ်တိုက်ခန်း နှစ်ထပ်နှင့် အထူးသန့်စင်သော ရေသုံးပစ္စည်းများ
နှစ်ထပ် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ကော်ပြား၏ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားနေစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော အချိန်ကို များစွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ ရှိသော်လည်း အပြောင်းအလဲ ပမာဏ ကြီးမားပါသည်။
Single Side Polishing ၊
မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ကိန်းရှင်များကို လျှော့ချရန် တစ်ဖက်သတ် ပွတ်စက်တွင် တစ်ဖက်သတ် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး တိကျသော မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားများကို မကြာခဏ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရရှိရန် ထပ်ခါတလဲလဲ စီမံဆောင်ရွက်ထားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ယေဘူယျတိကျမှုထက် များစွာမြင့်မားနေသည်၊
အတိုင်းအတာများ စစ်ဆေးခြင်း။
ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် သုံးစွဲသူ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်မှုများစွာအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစင်တာသို့ ပေးပို့ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဤနေရာတွင် ထုတ်ကုန်အချောထည်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအားလုံးနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုကို ကိုယ်စားမပြုပါ၊ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။，အဓိကအားဖြင့် Dimensions, roundness, parallelism, verticality, angle, surface flatness တို့ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများနှင့် အစက်အပြောက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စံအလင်းစစ်ဆေးရေးမီးများနှင့် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုပါသည်။
Surface Flatness စစ်ဆေးခြင်း။
လေဆာ interferometer ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် ညီညာမှုနှင့် မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။